Zabezpečenie rozmerovej presnosti diely obežného kolesa z nehrdzavejúcej ocele je mnohostranná a vysoko technická úloha, ktorá zahŕňa mnoho oblastí, ako je materiálová veda, technológia odlievania, technológia tepelného spracovania a presné meranie.
Po prvé, pokiaľ ide o výber materiálu, existuje veľa druhov nehrdzavejúcej ocele a každý materiál má svoje vlastné jedinečné fyzikálne a chemické vlastnosti. Na zabezpečenie rozmerovej presnosti odliatkov je potrebné mať hĺbkové znalosti o vlastnostiach rôznych nehrdzavejúcich ocelí, ako sú koeficient tepelnej rozťažnosti, mechanická pevnosť, odolnosť proti korózii atď., Aby bolo možné vybrať najvhodnejšie materiál pre špecifické pracovné prostredie. Okrem toho je kľúčovým faktorom aj kvalitatívna stabilita materiálov a je potrebné vyberať materiály od spoľahlivých dodávateľov a podrobovať ich prísnym kontrolám kvality.
Dizajn formy je základným článkom v procese odlievania. Okrem požiadavky, aby forma mala primeranú štruktúru a vysokú presnosť spracovania, je potrebné zvážiť aj odolnosť a životnosť formy. Aby sa znížilo opotrebovanie formy a predĺžila sa jej životnosť, forma môže byť vyrobená z vysoko pevných materiálov odolných voči opotrebovaniu a forma by sa mala pravidelne udržiavať a kontrolovať. Okrem toho musí konštrukcia formy plne zohľadňovať mieru zmrštenia odliatku, aby sa zabezpečila presnosť veľkosti odliatku.
Počas procesu liatia musíte okrem kontroly teploty liatia a polohy brány venovať pozornosť aj rýchlosti liatia a tlaku liatia. Príliš vysoká alebo príliš nízka rýchlosť liatia môže spôsobiť póry alebo inklúzie vo vnútri odliatku, a tým ovplyvniť presnosť rozmerov. Preto sú potrebné experimenty a simulácie na určenie optimálnej rýchlosti a tlaku liatia.
Chladenie a tepelné spracovanie sú dôležité kroky na zlepšenie rozmerovej presnosti odliatkov. V tomto štádiu je potrebné prísne kontrolovať rýchlosť ochladzovania a teplotný gradient, aby sa predišlo deformáciám alebo prasklinám v odliatku v dôsledku tepelného namáhania. Výber procesu tepelného spracovania zároveň vyžaduje precízny návrh na základe materiálových a výkonnostných požiadaviek odliatku. Primeraným procesom tepelného spracovania je možné eliminovať zvyškové napätie vo vnútri odliatku a zlepšiť jeho rozmerovú stabilitu.
Napokon, prísna kontrola a kontrola kvality sú kľúčom k zaisteniu rozmerovej presnosti odliatkov. Okrem konvenčných rozmerových meraní a testovania výkonu je možné odliatky komplexne kontrolovať pomocou pokročilých nedeštruktívnych testovacích techník. Zároveň je zavedený kompletný systém riadenia kvality, ktorý podrobne monitoruje a zaznamenáva každý aspekt procesu odlievania, aby bolo možné včas odhaliť a zlepšiť problémy.
Stručne povedané, zabezpečenie rozmerovej presnosti komponentov čerpadla z nehrdzavejúcej ocele liateho obežného kolesa vyžaduje komplexné zváženie viacerých aspektov. Od výberu materiálu, dizajnu formy, procesu odlievania, chladenia a tepelného spracovania až po kontrolu a kontrolu kvality, všetky aspekty vyžadujú starostlivý dizajn a prísnu kontrolu. Len tak je možné zlepšiť rozmerovú presnosť a celkovú kvalitu odliatkov a zvýšiť konkurencieschopnosť a dôveryhodnosť produktu.
